إدارة الجودة وأدواتها وشهاداتها

التخطيط المتقدم لجودة المنتج APQP وخطة الضبط

خطط للجودة في المنتجات الجديدة قبل الإطلاق: المراحل الخمس لـ APQP ومخرجاتها من أهداف التصميم وDFMEA إلى PFMEA وخطط الضبط وتحليل أنظمة القياس والقدرة وPPAP، وفق دليل AIAG ومتطلبات IATF 16949.

استفسر عن هذا البرنامج اطلب عرضاً لبرنامج داخل الشركة تواصل عبر واتساب

مراجعة بيانات الفحص والجودة في مكتب المصنع

نظرة سريعة

رمز البرنامجB04

المدةيومان

المستوىمتقدم

نوع البرنامجدورة فنية

اللغةالإنجليزية / العربية

طريقة التقديمداخل الشركة · عام · عبر الإنترنت

لمن هذا البرنامج

مهندسو الجودة والتصميم والعمليات وجودة الموردين في صناعة السيارات والصناعات الهندسية

أهداف التعلم

تخطيط وتنفيذ APQP عبر مراحله الخمس
إعداد مخرجات المراحل وربطها بـ PPAP
بناء خطط التحكم وفق الإصدار الثالث من APQP لعام 2024 ومنهجية AIAG-VDA FMEA

ما يغطيه البرنامج

التخطيط والتعريف
تصميم المنتج وتطويره
تصميم العملية وتطويرها
التحقق من المنتج والعملية

المحتوى التفصيلي (باللغة الإنجليزية)

01APQP framework

Purpose of APQP and its link to IATF 16949
Cross-functional team, timing plan and gateways
Customer-specific requirements
Overview of the core tools (FMEA, MSA, SPC, PPAP)

02Phase 1 – Plan and define

Voice of the customer and business plan inputs
Design and reliability goals
Preliminary bill of materials and process flow
Special product and process characteristics
Product assurance plan and management support

03Phase 2 – Product design and development

Design FMEA (AIAG-VDA)
Design for manufacture and assembly
Design verification and design reviews
Prototype build and prototype control plan
Engineering drawings, specifications and equipment needs

04Phase 3 – Process design and development

Packaging standards and floor-plan layout
Process flow chart and characteristics matrix
Process FMEA and pre-launch control plan
Work instructions
MSA and preliminary capability study plans

05Phase 4 – Product and process validation

Significant production run
MSA evaluation and preliminary capability (Ppk)
PPAP submission
Production validation testing
Production control plan and quality planning sign-off

06Phase 5 – Feedback and the control plan

Reducing variation and improving customer satisfaction
Delivery and service performance
Lessons learned and the effective use of the control plan
Writing a control plan step by step

جدول البرنامج يومًا بيوم

جدول نموذجي، وتُصمم النسخ الداخلية وفق عملياتكم وبياناتكم وتوقيتاتكم.

01اليوم 1

APQP framework
Phase 1 – Plan and define
Phase 2 – Product design and development

02اليوم 2

Phase 3 – Process design and development
Phase 4 – Product and process validation
Phase 5 – Feedback and the control plan
دراسة حالة وخطط العمل وتقييم البرنامج

التطبيق والأدوات والتقييم

التطبيق العملي

حل مشكلة حقيقية بمنهج 8D أو A3 من الاحتواء حتى التحقق
ورشة عظم السمكة ولماذا الخمسة مع التحقق من الأدلة
تفتيش رقابي تجريبي على منطقة تصنيع جيد
دراسة حالة انحراف وإجراء تصحيحي مع السبب الجذري

أدوات ونماذج تحتفظ بها

نماذج تقرير 8D وA3
قائمة التحقق من السبب الجذري
نماذج الانحرافات والإجراءات التصحيحية وضبط التغيير
مخطط الخطة الرئيسية للتحقق

كيف يُقيَّم التعلم

قياس المعرفة قبل البرنامج وبعده
تقييم المدرب للتمارين العملية
مراجعة خطة العمل في نهاية البرنامج

مبني على هذه المعايير ومجالات المعرفة

منهج 8D من فورد / إرشادات VDA
أدوات تحسين الجودة من ASQ
دليل GMP الأوروبي / PIC/S ودليل منظمة الصحة العالمية

الشهادة

يحصل المشاركون الذين يتمون البرنامج وتقييمه على شهادة من مركز التميز يمكن التحقق منها عبر الإنترنت.

التحقق من شهادة

طريقة التقديم

دورات عامة في القاهرة وبرامج داخل الشركات وتدريب مباشر عبر الإنترنت
تمارين عملية ودراسات حالة وأمثلة من قطاعك
يمكن تقديمه أيضًا ضمن برنامج التدريب والإقامة في شرم الشيخ أو الغردقة أو القاهرة